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Case Study Bedachung
16 Juli 2021

SMARTPLY ULTIMA OSB/4 Schlüsselelement in irischem Gewerbebauprojekt

Baustelle mit gelbem Kran und Gerüst um mehrstöckiges Gebäude, blauer Himmel mit weißen Wolken.

SMARTPLY ULTIMA OSB/4, hergestellt vom irischen Holzplattenhersteller MEDITE SMARTPLY, wurde als Teil eines neuen Spezialprodukts für ein großes Dachbauprojekt in Kilroot, Irland, verwendet.

SMARTPLY ULTIMA OSB/4, hergestellt vom irischen Holzplattenhersteller MEDITE SMARTPLY, wurde als Teil eines neuen Spezialprodukts für ein großes Dachprojekt in Kilroot, Irland, verwendet.

Bei dem Produkt mit der Bezeichnung WARMDEX®OSB handelt es sich um eine spezielle isolierte Terrassendiele für Warmdachkonstruktionen, die dazu beitragen soll, die Wärme im Haus zu halten, ohne dass eine Belüftung erforderlich ist.

Es besteht aus isolierten Terrassendielen, die mit der Kingspan Kooltherm-Technologie hergestellt werden, und einer 22 mm dicken SMARTPLY ULTIMA OSB/4-Platte als Deckschicht. Der Kern besteht aus Kingspans hochleistungsfähiger FCKW (Fluorchlorkohlenwasserstoffe)/HFCKW (teilhalogenierte Fluorchlorkohlenwasserstoffe) -freier, ODP-freier (Ocean Depletion Potential) Resol-Schaumtechnologie, während die untere Schicht aus einer emissionsarmen Verbundfolie besteht, die sehr widerstandsfähig gegen Wasserdampfdurchlässigkeit ist.

Die Platten wurden von der Zinkdachbaufirma D.M. Specialist Roofing am Firmensitz eines Salzbergwerks in Kilroot am Nordufer des Belfast Lough angebracht.

Die Installation umfasste auch eine Deckschicht aus Rheinzink Blue Grey PRO-ROOF - einer Dacheindeckung aus Titanzink -, die von ALMHM, einem führenden Händler und Vertreiber von verschiedenen Hartmetallen für Gebäudefassaden und Bedachungen mit Sitz in Irland, geliefert wurde.

"Wir sprechen mit vielen Architekten, Ingenieuren und Bauunternehmern und entwickeln dann ein System für eine Warmwand- oder Warmdachanwendung", sagt Thomas Malone, National Roofing Manager bei Kingspan Insulation Ltd. "Mit diesem Produkt haben wir die Notwendigkeit eines Hohlraums hinter der Holzplatte eliminiert. Wir bringen eine Aluminium-Dampfsperre in den Wänden und im Dach an und befestigen die Dämmung mechanisch auf dem vorhandenen Untergrund."

Im Gegensatz zu Kaltdächern, bei denen die Dämmung zwischen den Sparren angebracht wird, wird die Warmdachdämmung auf der vorhandenen Oberfläche angebracht.

Glen Doyle, General Manager bei ALMHM, erklärt, wie die Dämmung angebracht wird: "Eine Dampfsperre wird direkt darüber angebracht - in der Regel eine mit Alufolie verkleidete Dampfsperre -, dann wird die Verbundplatte darüber befestigt und wieder in den Sparren geschraubt. Die Platte wird mit einem speziellen PU-Kleber auf Wasserbasis verklebt, ähnlich wie bei unseren Dämmplatten.

"Das Schöne daran ist, dass wir eine Oberschicht aus OSB-Platten für alle Befestigungen des Metalldachs selbst haben, so dass die Befestigungen nicht durch die Dämmung gehen müssen. Sie müssen nicht den ganzen Weg bis zur Unterkonstruktion zurücklegen. Das Metalldach selbst wird auf der Platte gehalten, und die Platte wird auf dem Dach befestigt."

SMARTPLY ULTIMA OSB/4 eignet sich für die anspruchsvollsten strukturellen Anwendungen, wie z. B. Dacheindeckungen im Bauwesen und in der Offsite-Fertigung. Im Vergleich zu OSB/3 weist es außerdem eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit und einen höheren Dampfwiderstand auf.

Glen fährt fort: "Wir verwenden SMARTPLY ULTIMA OSB/4-Holzplatten, weil sie mit wasserfesten Leimen hergestellt werden, wenn die Holzstränge miteinander verbunden werden, was eine viel höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit und damit eine größere Zuverlässigkeit für den Kunden bedeutet."

Diese robuste Platte wird mit der ContiRoll®-Technologie hergestellt, bei der die Holzspäne präzise ausgerichtet und kontinuierlich gepresst werden, so dass Platten mit einer Breite von bis zu 2,8 m und einer Länge von 7,5 m sowie einer maximalen Dicke von 40 mm hergestellt werden können.

Schließlich stammen die SMARTPLY ULTIMA OSB/4-Platten aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern, was zu den LEED- und BREEAM-Nachhaltigkeitszertifikaten eines Gebäudes beiträgt.

Dieses Projekt begann im Juli 2019 und wurde im Februar 2020 abgeschlossen.